Nuestra fábrica cubre un área de 10,000 metros cuadrados, con 12 prensas hidráulicas avanzadas y la prensa máxima es de 3000 toneladas. También contamos con máquinas CNC y rectificadoras de superficies para la producción de componentes de mecanizado de láminas. Tenemos una variedad de medios de proceso de moldeo, como moldeo, pultrusión, moldeo por inyección, blíster, productos reforzados con fibra de vidrio hechos a mano. Estamos encantados de aceptar el diseño del producto del cliente y los requisitos del cliente y elegiremos las soluciones de producción más apropiadas, esforzándonos por brindar a los clientes una gama completa de servicios sistemáticos.
Por qué elegirnos
Nuestro producto
Nuestros productos principales son láminas de aislamiento de fibra de vidrio SMC, láminas de aislamiento de estera de vidrio GPO-3(UP GM203) y varios productos moldeados SMC, como carcasas/carcasas médicas SMC, piezas exteriores de automóviles SMC y otros productos. Nuestro suministro anual de material compuesto es de más de 3000 toneladas.
Equipo de producción
Contamos con equipos automáticos de dosificación de compuestos de moldeo de láminas. 12 prensas hidráulicas avanzadas y una prensa máxima de 3000 toneladas. 6 máquinas CNC y 2 rectificadoras de superficies.
Mercado de producción
Nuestras láminas de aislamiento GPO-3 UPGM203 y SMC, componentes de mecanizado y perfil pultruido de FRP, productos moldeados se exportan al mercado de EE. UU., al mercado europeo como Alemania, Italia, España, Francia, República Checa, al mercado asiático de Malasia, Vietnam, India y al mercado de Oriente Medio.
Nuestro servicio
Siempre nos hemos adherido a la filosofía empresarial de "orientación al cliente, calidad garantizada, mejora continua" y brindamos protección ambiental de alta calidad y materiales de aislamiento de alto rendimiento para nuestros clientes.
GPO-3 es un laminado de fibra de vidrio con excelentes cualidades térmicas, mecánicas y eléctricas para aplicaciones de hasta 155 grados. Está hecho de resina de poliéster reforzada con una base de estera de fibra de vidrio.
Lámina de resina de insaturación de fibra de vidrio de grado eléctrico UTR GPO-3
La lámina UTR, también conocida como lámina GPO-3, lámina UPGM203, es un polímero de poliéster de insaturación termoendurecible con refuerzo de estera de fibra de vidrio.
Lámina aislante moldeada GPO-3 roja de 30 mm de espesor
La estera de fibra de vidrio de poliéster insaturado se conoce con las iniciales UPGM203. Desde 2002, nos hemos centrado en la producción de láminas UPGM203 (también conocidas como láminas GPO-3). Somos una empresa de renombre que combina la producción de láminas UPGM203 con preimpregnados de estera de fibra de vidrio.
Hoja de GPO de grado eléctrico para aisladores de arco
El tablero GP0-3 está hecho de una lámina de fieltro de fibra de vidrio libre de álcali sumergida en resina de poliéster insaturada y con un aditivo agregado mediante prensado en caliente para formar una lámina aislante dura. GPO-3 es un material de lámina de poliéster termoendurecible reforzado con vidrio.
Tablero aislante eléctrico de fibra de vidrio con resina de insaturación
El panel de aislamiento SMC es una lámina rígida aislante eléctrica multivalente hecha de fibra de vidrio impregnada con resina de poliéster de alto grado y varios aditivos y prensada a altas temperaturas.
Lámina laminada de fibra de vidrio GPO-1 GPO-2 GPO-3
GPO-1 GPO-2 GPO-3 se crean a partir de una mezcla de fibras de vidrio dispuestas aleatoriamente que se han saturado con resina de poliéster y se han agregado los rellenos adecuados.
Placa plana de fibra de vidrio y poliéster SMC
La lámina aislante SMC se produce mediante una técnica de moldeo a alta temperatura y alta presión para inyectar fibras de vidrio cortadas con resina de poliéster insaturado. Es un excelente aislante de FRP de cierto tipo.
Lámina de fibra de vidrio con resina de insaturación
La lámina de fibra de vidrio es una lámina rígida aislante eléctrica multivalente hecha de fibra de vidrio impregnada con resina de poliéster de alto grado y varios aditivos y prensada a altas temperaturas.
Lámina aislante SMC resistente a altas temperaturas de 180 grados
La lámina aislante SMC resistente a altas temperaturas, también conocida como lámina aislante de compuesto de moldeo en láminas, se usa ampliamente en una variedad de industrias debido a su excelente resistencia al calor, resistencia al fuego y propiedades de aislamiento.
El SMC es una resina termoendurecible, fibras de vidrio y relleno que, cuando se combinan, forman un medio de moldeo increíblemente fuerte. Es un compuesto de moldeo de láminas reforzado con fibra de alta resistencia. Las paredes de aislamiento de aparamenta de alta, media y baja tensión son las principales aplicaciones de la lámina aislante negra SMC. Las láminas aislantes deben tener una buena resistencia al fuego porque estos materiales se utilizan con frecuencia en condiciones de calor y son propensos a incendiarse. Una desventaja importante de los materiales poliméricos es que suelen ser inflamables o combustibles. Añadimos elementos retardantes de llama sin halógenos a nuestras láminas aislantes porque es obvio que sus cualidades les impiden cumplir con los requisitos de la mayoría de las ocasiones. Puede detener, detener o posponer con éxito la propagación del fuego cuando es atacado por una fuente de fuego externa.
Ventajas de la lámina aislante negra SMC
1. La lámina de aislamiento negra SMC ecológica es un tipo de material libre de halógenos y sin sustancias nocivas para el cuerpo humano.
2. Resistencia a la corrosión química La lámina de aislamiento negra SMC tiene buena resistencia a la corrosión por ácidos, álcalis diluidos, sal, solventes orgánicos, agua de mar y otras características de productos industriales, mientras que los materiales metálicos no son resistentes a los ácidos y se corroen fácilmente.
3. Ligereza y alta resistencia La resistencia específica y el módulo específico son uno de los indicadores para medir la capacidad de carga de los materiales.
4. Buenas propiedades ignífugas. Las láminas aislantes negras SMC son ignífugas y retardantes de llama.
5. Buena resistencia al calor La lámina aislante negra SMC tiene la capacidad de mantener sus propiedades físicas en entornos hostiles de alta temperatura. Su temperatura de trabajo es de menos 60 grados a 150 grados, y su temperatura de distorsión térmica es superior a 280 grados.
6. La conductividad térmica es baja, el coeficiente de expansión es pequeño, la tensión térmica generada cuando hay una diferencia de temperatura es mucho menor que la del metal y el rendimiento de conservación del calor es bueno.
7. Alta eficiencia de producción, ciclo de moldeo corto, fácil de realizar mecanización y automatización.
¿Cuál es el envejecimiento eléctrico de la lámina aislante negra SMC?
El envejecimiento eléctrico es el proceso por el cual las láminas aislantes y las estructuras aislantes de los equipos eléctricos están sujetas a la acción de campos eléctricos durante su funcionamiento. Bajo el efecto a largo plazo de la tensión eléctrica como principal factor de envejecimiento, el rendimiento cambia irreversiblemente hasta que falla. Este envejecimiento no solo se produce en el aislamiento de los equipos eléctricos en sistemas de energía de alta y ultraalta tensión, sino que también se produce en dispositivos electrónicos con una alta intensidad de campo eléctrico de trabajo. El aislamiento de los equipos eléctricos está hecho principalmente de materiales aislantes de alto peso molecular, que son sensibles al envejecimiento eléctrico.
El envejecimiento eléctrico se puede dividir aproximadamente en dos categorías: envejecimiento por descarga y envejecimiento eléctrico ineficaz. El envejecimiento por descarga es la forma principal de envejecimiento eléctrico. La razón por la que el material aislante envejecerá bajo la descarga se debe al calor, la combustión, los rayos ultravioleta, los productos activos (electrón 6, oxígeno 0, nitrógeno N, molécula de nitrógeno activo N, molécula de oxígeno O2, catión de molécula de nitrógeno N, catión de molécula de oxígeno O2 y productos O3, NO2, HNO2, etc.). Qué factor juega un papel dominante depende de las condiciones de descarga, que son la magnitud de la intensidad de descarga y el entorno.
La intensidad de la descarga está relacionada con el tipo de descarga. En el caso de la descarga de corona, la intensidad es baja; en la descarga de arco, la intensidad es alta; y en la descarga de chispa, la intensidad está entre medias. Los factores ambientales son principalmente la presencia de oxígeno, humedad, contaminación, espacios de aire, etc. Al igual que la intensidad de la descarga, el grado de envejecimiento varía mucho entre aeróbico y anaeróbico; la existencia de espacios de aire en el envejecimiento dendrítico hace que el envejecimiento dendrítico se desarrolle rápidamente, mientras que la traza eléctrica está estrechamente relacionada con los factores de contaminación ambiental. El envejecimiento sin descarga es causado por el calor generado por la corriente que fluye a través del material aislante bajo la acción del campo eléctrico, lo que da como resultado la ruptura térmica del material; el efecto térmico de la corriente que fluye a través de la superficie del material provoca canales de carbonatación localizados en la superficie del material. ; Bajo la acción del voltaje de CC, el material envejece por acción electroquímica o carga espacial.
Los indicadores clave para el desempeño de la lámina aislante negra SMC
Resistencia de aislamiento y resistividad
La resistencia es la inversa de la conductancia, y la resistividad es la resistencia por unidad de volumen. Cuanto menor sea la conductividad de los datos, mayor será su resistencia. Las dos tienen una relación inversa. Para los datos de aislamiento, la resistividad siempre es lo más alta posible.
Permitividad relativa y tangente de pérdida dieléctrica
Las láminas aislantes se utilizan para dos propósitos: el aislamiento de cada componente de la red eléctrica y el dieléctrico del condensador (almacenamiento de energía). El primero requiere una permitividad relativa pequeña, el segundo requiere una permitividad relativa grande y ambos requieren una tangente de pérdida dieléctrica pequeña, especialmente para láminas aislantes aplicadas a altas frecuencias y altos voltajes. Para reducir la pérdida dieléctrica, se requiere seleccionar láminas aislantes con una tangente de pérdida dieléctrica pequeña.
Tensión de ruptura y resistencia eléctrica
En un campo eléctrico fuerte determinado, la lámina aislante se daña y la pérdida de la función aislante se convierte en un estado conductor, que se denomina ruptura. La tensión en la ruptura se denomina tensión de ruptura (rigidez dieléctrica). La rigidez dieléctrica es el cociente de la tensión entre la tensión en el momento de la ruptura y los dos electrodos que reciben la tensión aplicada en condiciones específicas, que también es la tensión de ruptura aceptada por unidad de espesor. En términos de lámina aislante, cuanto mayor sea la tensión de ruptura y la rigidez dieléctrica, mejor.
Resistencia a la tracción
Es la tensión de tracción que recibe la muestra durante el ensayo de tracción. Es el experimento más utilizado y representativo para los experimentos de función mecánica de láminas aislantes.
Resistencia a la quema
Se refiere a la capacidad de la lámina aislante de arder al entrar en contacto con una llama o de evitar que continúe ardiendo cuando escapa de una llama. Con la creciente expansión de la aplicación de la lámina aislante, el requisito de su resistencia a la incineración es más importante. Las personas han mejorado y mejorado la resistencia a la incineración de la lámina aislante a través de varios medios. Cuanto mayor sea la resistencia a la incineración, mejor será su seguridad.
Resistencia del arco
Capacidad de una lámina aislante para soportar efectos de arco a lo largo de su superficie en condiciones experimentales específicas. En el experimento, se utilizan una corriente alterna de alto voltaje y una corriente pequeña para determinar la resistencia del arco de la lámina aislante mediante el tiempo necesario para que se forme la capa conductora en la superficie de la lámina aislante mediante el efecto de arco generado entre los dos electrodos a un alto voltaje. Cuanto mayor sea el valor del tiempo, mejor será la resistencia del arco.
Hoja de aislamiento SMC Black de componentes de aislamiento para cuadros eléctricos
Las paredes de aislamiento de los cuadros de distribución de alta, media y baja tensión son las principales aplicaciones de las láminas aislantes negras SMC. Las láminas aislantes deben tener una buena capacidad de retardo de llama, ya que estos materiales se utilizan con frecuencia en condiciones de calor y son propensos a incendiarse. Una desventaja importante de los materiales poliméricos es que suelen ser inflamables o combustibles. Añadimos elementos retardantes de llama sin halógenos a nuestras láminas aislantes porque es obvio que sus cualidades les impiden cumplir los requisitos de la mayoría de las ocasiones. Puede detener, detener o posponer con éxito la propagación del fuego cuando se ve atacado por una fuente de fuego externa. El hidróxido de aluminio es la sustancia retardante de llama que seleccionamos, ya que es químicamente inerte, no tóxico y sirve como relleno y como retardante de llama.
Un cuadro de distribución es un dispositivo eléctrico. La línea exterior del cuadro de distribución primero ingresa al interruptor de control principal en el gabinete y luego ingresa al interruptor de control secundario. Cada ramal se configura de acuerdo con sus necesidades. Como instrumentos, control automático, interruptores magnéticos de motor, varios contactores de CA, etc., algunos también tienen cuadros de distribución de sala de alta tensión y sala de baja tensión, con barras colectoras de alta tensión, como plantas de energía, etc.
La función principal de un cuadro de distribución es abrir, cerrar, controlar y proteger los equipos eléctricos en el proceso de generación, transmisión, distribución y conversión de energía en el sistema eléctrico. Los componentes del armario de distribución se componen principalmente de disyuntores, seccionadores, interruptores de carga, mecanismos de operación, transformadores y varios dispositivos de protección. Existen muchas clasificaciones de cuadros de distribución. Por ejemplo, se pueden dividir en cuadros de distribución extraíbles y cuadros de distribución fijos mediante la instalación de disyuntores; o según la estructura del armario, se pueden dividir en cuadros de distribución abiertos, cuadros de distribución con envolvente metálica y cuadros de distribución blindados cerrados metálicos; según los diferentes niveles de tensión, se puede dividir en cuadros de distribución de alta tensión, cuadros de distribución de media tensión y cuadros de distribución de baja tensión. Es principalmente adecuado para diversas ocasiones, como centrales eléctricas, subestaciones, petroquímica, laminación de acero metalúrgico, textiles industriales ligeros, fábricas y empresas mineras y barrios residenciales y edificios de gran altura.
BMC (Bulk Molding Compound), SMC (Sheet Molding Compound) y DMC (Dough Molding Compound) son todos materiales compuestos de resina termoendurecible, y la principal diferencia radica en su forma y proceso de moldeo.
BMC (compuesto de moldeo a granel):El BMC es un material termoendurecible premezclado y sin curar que contiene resina, fibra de vidrio, relleno, catalizador y estabilizador. Generalmente se presenta en forma de bloque o granulado, se almacena en un recipiente sellado y se saca cuando es necesario. El BMC se moldea principalmente mediante moldeo por compresión y su excelente fluidez lo hace muy adecuado para fabricar componentes complejos y de alta precisión.
SMC (compuesto de moldeo en láminas):El SMC es un material termoendurecible preimpregnado que no se cura. Cuando se utiliza, se corta en la forma requerida y se coloca en un molde precalentado. El material SMC tiene una capa de recubrimiento debajo de la resina, y la capa de recubrimiento protege el material SMC, lo que puede evitar de manera efectiva que el material se vea afectado por el aire durante el almacenamiento y el transporte. El SMC se moldea principalmente mediante moldeo por compresión. La excelente fluidez y expansibilidad de los materiales SMC lo hacen particularmente adecuado para fabricar piezas grandes y complejas.
DMC (compuesto para moldear masa):El DMC es un material compuesto de resina termoendurecible que es más viscoso que el BMC y el SMC. Debido a la alta viscosidad del DMC, tiene poca fluidez bajo presión, por lo que se suele utilizar para moldeo manual o moldeo por inyección. Los usos más comunes incluyen piezas pequeñas complejas o piezas de alta precisión.
Los tres materiales tienen excelentes propiedades eléctricas, resistencia a la corrosión, estabilidad dimensional y absorción acústica, por lo que son ampliamente utilizados en muchos campos, como automóviles, construcción, equipos electrónicos y electrodomésticos.
El proceso de moldeo de estos tres materiales compuestos generalmente incluye dos pasos: moldeo y curado, y el controlador de temperatura del molde juega un papel clave aquí. El controlador de temperatura del molde, generalmente se refiere al controlador de temperatura del molde, que puede controlar con precisión la temperatura del molde para garantizar que el material compuesto pueda avanzar sin problemas durante el proceso de calentamiento, compresión y curado, y finalmente formar un producto con una estructura estable y un rendimiento calificado.
¿Cuáles son los estándares de inspección para las láminas aislantes negras SMC?
La profundidad y la altura de los rayones no deben exceder la tolerancia de espesor de la lámina adhesiva. Dentro de cada metro cuadrado, no debe haber más de 5 burbujas con un área de menos de 1 cm del fabricante mayorista de láminas de aislamiento, y la distancia entre dos burbujas no debe ser inferior a 40 mm. La profundidad y la longitud de las impurezas no deben exceder 1/64 del espesor de la placa de goma. Los bordes deben ser desiguales o el ancho de la superficie del mar no debe exceder los 10 mm, y la longitud no debe exceder 1/105 de la longitud total de la placa de goma. No debe haber grietas.
Dureza de la lámina aislante (Shore A)
55-703. Resistencia a la tracción y alargamiento de rotura:Resistencia a la tracción (Mpa) Mayor o igual a 5,02, alargamiento de rotura Mayor o igual a 250% 4, alargamiento constante (150%), deformación permanente Menor o igual a 25% 5.
Envejecimiento con aire caliente (70 grados * 72 h):Tasa de reducción de la resistencia a la tracción Menor o igual al 30% 6. Absorción de agua Menor o igual al 1,5%.
Prueba de rendimiento de aislamiento eléctrico de láminas aislantes
Prueba de resistencia a la tensión: 25 KV (valor efectivo), mantenido durante 1 minuto, no debe haber ningún fenómeno de ruptura. 2) La prueba de voltaje de ruptura debe ser mayor o igual a 35 KV (valor efectivo).
¿Cuáles son algunos consejos para prolongar la vida útil de la lámina aislante negra SMC?
1. La lámina de aislamiento SMC debe evitar la luz solar directa o rayones metálicos afilados, y debe almacenarse lejos de fuentes de calor (calefacción, etc.) para evitar agravar el envejecimiento y la degradación, reduciendo así el rendimiento del aislamiento.
2. Durante el uso, el suelo debe ser plano y no debe haber objetos afilados ni duros. Si durante el uso se detectan grietas, rayones, adelgazamiento, etc. en la lámina aislante SMC, que no son suficientes para garantizar el rendimiento del aislamiento, se debe reemplazar a tiempo.
3. La lámina de aislamiento SMC debe mantenerse seca y limpia, y se debe tener cuidado de evitar el contacto con ácidos, álcalis y diversos aceites para evitar el envejecimiento, el agrietamiento o la pegajosidad después de la corrosión, lo que reduce el rendimiento del aislamiento.
Cuando lo utilizamos, podemos utilizar las técnicas anteriores para prolongar la vida útil de la lámina aislante SMC en consecuencia. De hecho, estas técnicas también son cuestiones a las que debemos prestar atención cuando lo utilizamos. Por lo tanto, si queremos prolongar la vida útil del producto, debemos extenderla a partir de las piezas y piezas diarias. Por supuesto, si el producto tiene buenas funciones, debemos prestar atención a los métodos de uso en diferentes campos cuando lo utilizamos, para que las funciones del producto puedan desempeñarse bien.
Preguntas más frecuentes
P: ¿Para qué se utiliza una lámina SMC?
P: ¿Qué es un panel SMC?
P: ¿Qué significa SMC en fibra de vidrio?
P: ¿Qué es el aislamiento SMC?
P: ¿Por qué utilizamos SMC?
P: ¿Dónde se utiliza SMC?
P: ¿Cuáles son las ventajas de SMC?
P: ¿Qué significa SMC en electricidad?
P: ¿Cuál es la diferencia entre preimpregnado y SMC?
P: ¿Qué es SMC FRP?
P: ¿Cuál es la diferencia entre los aisladores SMC y DMC?
P: ¿Cuál es la conductividad térmica del SMC?
P: ¿Qué material SMC se utiliza en el aislamiento?
P: ¿Cuáles son las materias primas del SMC?
P: ¿Qué es el aislante SMC?
P: ¿Qué es el SMC sintético?
P: ¿Cómo calcular la conductividad térmica del aislamiento?
Ejemplo: 1 cm de material aislante con un ƛ de 0,05 W/mK da como resultado un valor R de 2 m2K/W. Cuanto mejor sea el material aislante (menor ƛ), más delgada deberá ser la capa de aislamiento para lograr el mismo resultado en términos de aislamiento térmico.
P: ¿Cuál es el principio de SMC?
P: ¿Cuál es la técnica de fabricación de SMC?
P: ¿Cuál es el proceso de fabricación de láminas SMC?
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