Compuesto para moldeo de láminas

Nuestra fábrica cubre un área de 10,000 metros cuadrados, con 12 prensas hidráulicas avanzadas y la prensa máxima es de 3000 toneladas. También contamos con máquinas CNC y rectificadoras de superficies para la producción de componentes de mecanizado de láminas. Tenemos una variedad de medios de proceso de moldeo, como moldeo, pultrusión, moldeo por inyección, blíster, productos reforzados con fibra de vidrio hechos a mano. Estamos encantados de aceptar el diseño del producto del cliente y los requisitos del cliente y elegiremos las soluciones de producción más apropiadas, esforzándonos por brindar a los clientes una gama completa de servicios sistemáticos.

El compuesto de moldeo de láminas es un excelente material aislante, que tiene una resistencia de aislamiento de alto rendimiento para evitar fugas, puede mantener buenas propiedades dieléctricas a altas frecuencias, no refleja, bloquea la transmisión de microondas, no se oxida y puede usarse durante mucho tiempo. Tiene buena resistencia a la corrosión. Puede resistir eficazmente la corrosión del agua, la gasolina, el alcohol, la sal electrolítica, el ácido acético, el compuesto de sodio y potasio, la orina, el asfalto, varios suelos ácido-base y la lluvia ácida. El material también tiene buena resistencia al impacto, fácil mecanizado, perforación y corte convenientes y posicionamiento preciso. Tiene alta resistencia a la tracción, módulo de flexión y tenacidad al impacto. Es un material sin humo y no tóxico. No contiene halógenos, ni sustancias nocivas para el cuerpo humano y no produce gases nocivos cuando se quema. Es un material de protección ambiental para satisfacer las necesidades del desarrollo futuro.

El SMC tiene las ventajas de un excelente rendimiento eléctrico, una fuerte resistencia a la corrosión, un diseño de ingeniería ligero, fácil y flexible, etc. Sus propiedades mecánicas son comparables a las de algunos materiales metálicos. Por lo tanto, se utiliza ampliamente en ocho campos, como la industria automotriz, los vehículos ferroviarios, la construcción, los electrodomésticos y las comunicaciones.

Entre ellos, en sus inicios, se utilizaba principalmente en forma de placas aislantes en los campos de la construcción, los electrodomésticos y las comunicaciones, y la tecnología estaba relativamente madura. Luego se utilizó en la industria automotriz para reemplazar parte de los materiales de aleación de acero y aluminio de la carrocería para reducir el peso del automóvil.

En el contexto actual de ahorro de energía y reducción de emisiones y el desarrollo de vehículos de nueva energía, la tecnología de los productos automotrices continúa desarrollándose hacia productos livianos y de alta calidad. Hasta ahora, la aplicación de materiales SMC se puede ver en todas partes en la vida diaria. Se refleja en comunicaciones inalámbricas, gabinetes eléctricos a prueba de explosiones, materiales de aislamiento de tierra, baños e instalaciones ferroviarias de alta velocidad.

Ocho aplicaciones principales y campos de subdivisión de los materiales SMC

El cambio de temperatura durante el proceso de moldeo de FRP es más complicado. Debido a que el plástico es un mal conductor del calor, la diferencia de temperatura entre el centro y el borde del material es grande al comienzo del moldeo, lo que hará que la reacción de curado y reticulación no comience al mismo tiempo en las capas internas y externas del material.
Bajo la premisa de no dañar la resistencia y otros indicadores de rendimiento del producto, aumentar adecuadamente la temperatura de moldeo es beneficioso para acortar el ciclo de moldeo y mejorar la calidad del producto.
Si la temperatura de moldeo es demasiado baja, no solo el material fundido tiene alta viscosidad y poca fluidez, sino también porque la reacción de reticulación es difícil de realizar por completo, la resistencia del producto no es alta, la apariencia es opaca y el molde se pega y se deforma por expulsión durante el desmoldeo.
La temperatura de moldeo es la temperatura del molde especificada durante el moldeo. Este parámetro del proceso determina las condiciones de transferencia de calor del molde al material en la cavidad y tiene una influencia decisiva en la fusión, el flujo y la solidificación del material.
El material de la capa superficial se cura antes con calor para formar una capa de cubierta dura, mientras que la contracción de curado posterior del material de la capa interna está limitada por la capa de cubierta dura externa, lo que genera una tensión de compresión residual en la capa superficial del producto moldeado, y la capa interna es Existe una tensión de tracción residual, la existencia de tensión residual hará que el producto se deforme, se agriete y disminuya la resistencia.
Por lo tanto, tomar medidas para reducir la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior del material en la cavidad del molde y eliminar el curado desigual es una de las condiciones importantes para obtener productos de alta calidad.
La temperatura de moldeo de SMC depende de la temperatura pico exotérmica y de la velocidad de curado del sistema de curado. Por lo general, el rango de temperatura con una temperatura pico de curado ligeramente más baja es el rango de temperatura de curado, que generalmente es de aproximadamente 135-170 grados y se determina experimentalmente; la velocidad de curado es rápida La temperatura del sistema es más baja y la temperatura del sistema con una velocidad de curado lenta es más alta.
Al formar productos de paredes delgadas, se debe tomar el límite superior del rango de temperatura, y al formar productos de paredes gruesas se debe tomar el límite inferior del rango de temperatura. Sin embargo, al formar productos de paredes delgadas con una gran profundidad, también se debe tomar el límite inferior del rango de temperatura debido al largo proceso para evitar la solidificación del material durante el proceso de flujo.