Mecanismo y contramedidas:
① Después de ser plastificados térmicamente, los materiales SMC tienen una alta viscosidad de fusión y no hay suficiente tiempo, presión y volumen para llenar la cavidad del molde antes de que se complete la reacción de curado de reticulación.
② El tiempo de almacenamiento del material de moldeo SMC es demasiado largo y el estireno se volatiliza demasiado, lo que resulta en una disminución significativa de la fluidez del material de moldeo SMC.
③ La pasta de resina no está saturada de fibras. Durante el moldeado, la pasta de resina no puede impulsar el flujo de fibras, lo que provoca escasez de material. La solución más directa a la escasez provocada por las razones anteriores es eliminar estos materiales moldeados durante el corte.
④ La alimentación insuficiente provocó escasez de materiales. La solución es aumentar la cantidad de alimentación adecuadamente.
⑤ Hay demasiado aire y una gran cantidad de materia volátil envuelta en el material de moldeo. La solución es aumentar adecuadamente el número de escapes; Aumente el área de alimentación de manera adecuada y limpie el molde durante un cierto período de tiempo; Aumente la presión de moldeo apropiadamente.
⑥ La presión se aplica demasiado tarde y el material de moldeo ha completado el curado de reticulación antes de llenar la cavidad del molde.
⑦ Si la temperatura del molde es demasiado alta y la reacción de curado de reticulación avanza, debe enfriarse adecuadamente.
poros Hay pequeños orificios regulares o irregulares en la superficie del producto, que se generan principalmente en las partes superior y media de paredes delgadas del producto. Mecanismo y contramedidas:
① El material de moldeo SMC contiene una gran cantidad de aire y un alto contenido de materia volátil, lo que resulta en un escape deficiente; El efecto espesante del material SMC es pobre y no puede expulsar el gas de manera efectiva. Por las causas anteriores, se puede lograr un control efectivo combinando el aumento del número de escapes y la limpieza del molde.
② Si el área de alimentación es demasiado grande, se puede controlar la reducción adecuada del área de alimentación. En la operación real, los factores humanos también pueden causar agujeros de arena. Por ejemplo, si la presión se aplica demasiado pronto, puede dificultar la descarga del gas envuelto en el material de moldeo, lo que da como resultado defectos superficiales como poros en la superficie del producto.
