En el proceso de moldeado SMC, es necesario prestar atención para controlar los "tres puntos", que también son los tres elementos más importantes. A saber, la temperatura de moldeo, la presión de moldeo y el control del tiempo de moldeo.
1, la temperatura de moldeo del control de temperatura de moldeo es la temperatura del molde especificada durante el moldeo. Este parámetro del proceso determina las condiciones de transferencia de calor del molde a los materiales en la cavidad del molde y tiene un impacto decisivo en el proceso de fusión, flujo y curado de los materiales. El cambio de temperatura del compuesto de moldeo SMC durante el proceso de moldeo es complejo. Como el plástico es un mal conductor del calor, la diferencia de temperatura entre el centro y el borde del material es grande al comienzo del moldeo, lo que hará que la reacción de curado y reticulación no comience al mismo tiempo en el interior y el exterior. capas exteriores del material. El material de la superficie se solidifica temprano debido al calentamiento para formar una capa dura, mientras que la posterior contracción del material interno por curado está limitada por la capa externa dura, lo que da como resultado una tensión de compresión residual en la capa superficial del producto moldeado, mientras que la capa interna tiene Esfuerzo de tracción residual. La existencia de tensión residual causará deformación, agrietamiento y disminución de la resistencia del producto. Por lo tanto, una de las condiciones importantes para obtener productos de alta calidad es tomar medidas para reducir la diferencia de temperatura interna y externa de los materiales en la cavidad del molde y eliminar el curado desigual. La temperatura de moldeo del compuesto de moldeo SMC depende de la temperatura máxima exotérmica y la tasa de curado del sistema de curado. En general, el rango de temperatura con una temperatura máxima de curado ligeramente más baja se toma como su rango de temperatura de curado, que generalmente es de aproximadamente 135-170 grados y se determina a través de pruebas. Para el sistema con velocidad de curado rápido, se toma la temperatura en el punto más bajo, y para el sistema con velocidad de curado lento, se toma la temperatura en el punto más alto. Al formar productos de paredes delgadas, se toma el límite superior del rango de temperatura. Cuando se forman productos de paredes gruesas, se toma el límite inferior del rango de temperatura. Sin embargo, cuando se forman productos de paredes delgadas con gran profundidad, también se debe tomar el límite inferior del rango de temperatura debido al largo proceso para evitar la solidificación de los materiales en el proceso de flujo. Con la premisa de no dañar la resistencia y otros índices de rendimiento de los productos, aumentar adecuadamente la temperatura de moldeo es beneficioso para acortar el ciclo de moldeo y mejorar la calidad de los productos. La baja temperatura de moldeo no solo hace que el material fundido tenga una alta viscosidad y poca fluidez, sino que también hace que el producto tenga baja resistencia, apariencia opaca, adherencia al molde y deformación por expulsión durante el desmoldeo porque la reacción de reticulación es difícil de llevar a cabo por completo.
2, Control de presión de moldeo La presión de moldeo generalmente se expresa por la presión de moldeo (MPA), es decir, la relación de la fuerza total ejercida por la prensa hidráulica FRP sobre el molde al área proyectada de la cavidad del molde en la dirección de presión. La función de la presión de moldeo en el proceso de moldeo es cerrar el molde y hacer que los materiales sean más densos, promover el flujo de materiales fundidos y equilibrar la presión generada por la volatilización de sustancias de bajo peso molecular en la cavidad del molde. Los materiales de moldeo con alta compresibilidad consumen más energía durante la densificación, por lo que se requiere una mayor presión de moldeo durante el moldeo. Por lo tanto, la presión de los materiales a granel moldeados es mayor que la de los materiales en bruto moldeados, y la presión de los materiales moldeados smc/bmc es mayor que la de los materiales en polvo moldeados. Cuando se moldean materiales con una alta viscosidad de fusión y una tasa de reticulación rápida, y se procesan productos con formas complejas, paredes delgadas, profundidad o área, es necesario superar una gran resistencia al flujo para llenar la cavidad del molde, por lo que es necesario usar un moldeado alto. presión. La alta temperatura de moldeo acelerará la reacción de reticulación, lo que dará como resultado un rápido aumento de la viscosidad del fundido. Por lo tanto, se requiere una alta presión de moldeo para que coincida. La alta presión de moldeo tiene una serie de ventajas, como aumentar la densidad del producto, reducir la contracción del moldeo, promover el llenado rápido del molde, superar la hinchazón y prevenir la porosidad. Sin embargo, una presión de moldeo excesiva reducirá la vida útil de la matriz, aumentará el consumo de energía de la prensa hidráulica y aumentará la tensión residual en el producto. Por lo tanto, cuando se procesan productos moldeados de plástico termoendurecible, a menudo se utiliza el preprensado, el precalentamiento y el aumento apropiado de la temperatura de moldeo para evitar una alta presión de moldeo. Si la temperatura de precalentamiento se aumenta incorrectamente o se prolonga el tiempo de precalentamiento, se reducirá la fluidez del curado parcial durante el precalentamiento. En lugar de reducir la presión de moldeo, se debe usar una presión de moldeo más alta para garantizar que el material llene la cavidad del molde.
3, el tiempo de moldeo del control del tiempo de moldeo también se denomina preservación del calor del moldeo por compresión y tiempo de mantenimiento de la presión. Se refiere al tiempo durante el cual el material se calienta y solidifica en el molde después de que el molde está completamente cerrado o la última vez que el molde se desinfla y se cierra y se abre el molde. La función principal del tiempo de moldeo en el proceso de moldeo es permitir suficiente tiempo para que el objeto moldeado con forma de cavidad complete el curado. El curado se refiere al proceso de formación de la estructura del cuerpo de los plásticos termoendurecibles durante el moldeo. Por la naturaleza de la reacción química, el proceso de curado es el proceso de reacción de reticulación. Sin embargo, el "curado completo" en el proceso no significa que la reacción de entrecruzamiento se haya llevado a cabo hasta el final, es decir, todos los grupos activos que pueden participar en el entrecruzamiento han participado en la reacción. En términos de tecnología, este término significa que la reacción de reticulación se ha llevado a cabo en la medida adecuada y que las propiedades físicas y mecánicas integrales u otras propiedades especialmente especificadas del producto han alcanzado los indicadores esperados. Obviamente, el grado de reticulación del producto no puede alcanzar los 100 grados, pero el grado de curado puede superar los 100 grados. Generalmente, el fenómeno de que la reticulación excede el grado requerido para el curado completo se denomina "sobremaduración", de lo contrario, se denomina "inframaduración". La determinación del tiempo de moldeo está relacionada con muchos factores, como la tasa de curado del compuesto de moldeo SMC, la forma y el grosor de la pared del producto, la estructura del molde, la temperatura de moldeo y la presión de moldeo, así como si el pre prensado, precalentamiento y escape de moldeo. Entre todos estos factores, la temperatura de moldeo, el espesor de la pared del producto y las condiciones de precalentamiento tienen el impacto más significativo en el tiempo de moldeo. Las condiciones de precalentamiento adecuadas pueden acelerar el proceso de calentamiento de los materiales en la cavidad del molde y el proceso de llenado de la cavidad del molde, por lo que es propicio para acortar el tiempo de moldeo. Cuando aumenta la temperatura de moldeo, el tiempo de moldeo se acorta y cuando aumenta el grosor de la pared del producto, el tiempo de moldeo se prolongará en consecuencia. Cuando se fijan la temperatura y la presión de moldeo, el tiempo de moldeo se convierte en el factor clave para determinar el rendimiento del producto. El tiempo de moldeo es demasiado corto, la resina no se puede curar por completo, el producto no está maduro, por lo que las propiedades mecánicas son deficientes, la apariencia carece de brillo y es fácil de deformar y deformar después del desmoldeo. La extensión adecuada del tiempo de moldeo no solo puede superar las deficiencias anteriores, sino también reducir la contracción del moldeado del producto y mejorar su resistencia al calor, resistencia y propiedades de aislamiento eléctrico. Sin embargo, extender excesivamente el tiempo de moldeo conducirá a una sobremaduración del producto, lo que no solo reducirá la eficiencia productiva y aumentará el consumo de energía, sino que también aumentará la contracción por excesiva reticulación, lo que conducirá a una mayor tensión interna entre la resina y el relleno, y a menudo hacen que la superficie del producto se oscurezca y se ampolle, y en casos graves, el producto se agrietará.
