El problema de calidad del tablero epoxi es un reflejo integral de los problemas de calidad en varios procesos, como la resina epoxi, el pegado y el prensado. Aunque el prensado es el último proceso crítico en la fabricación de tableros epoxi, la calidad de los productos semielaborados producidos en el proceso anterior tendrá un impacto directo en la calidad del tablero.
(1) Picaduras en la superficie. Este fenómeno suele ocurrir en placas delgadas, principalmente con tela de papel adhesivo, especialmente el material de la superficie con bajo contenido de adhesivo, bajo contenido de resina soluble y mala fluidez de la resina. Si solo hay tareas de hojas delgadas debido a las limitaciones de las especificaciones del producto, el papel de bloc debe espesarse y reemplazarse con frecuencia. El tiempo de precalentamiento no debe ser demasiado largo y la presión debe seguir de cerca. Además, la temperatura de la placa caliente no debe ser demasiado alta durante el flujo de cola.
(2) La superficie es irregular y ondulada. Este fenómeno ocurre a menudo en cartón adhesivo con alto contenido de resina y baja solubilidad. Debido a la baja fluidez de la resina, la cantidad desigual de adhesivo durante el pegado es propensa a reacciones superficiales irregulares y onduladas en el tablero laminado.
(3) Fenómeno de agrietamiento del laminado. Ocurre principalmente en tableros de papel y tela relativamente gruesos, y en casos severos, el agrietamiento ocurre en laminados con un espesor de 5 mm o más. El tablero de tela de vidrio fenólico epoxi no es fácil de romper, lo que se debe a la fuerte fuerza adhesiva del adhesivo.
(4) El color en el medio de la superficie es oscuro. El blanqueamiento alrededor se debe principalmente a la gran cantidad de materia volátil en la tela de la cinta adhesiva. Durante el precalentamiento, la materia volátil es fácil de escapar y hay una gran cantidad de materia volátil residual en el medio. Por lo tanto, las áreas circundantes son blancas y el color medio es oscuro. Esto se puede determinar a partir de la resistencia de bajo voltaje de la parte media de la placa en comparación con la parte blanca del borde, que se puede atribuir a la materia volátil.
(5) Fracturación superficial. Si la resina se presiona demasiado rápido durante el flujo, lo que dañará el sustrato, es necesario controlar estrictamente el número de veces y la presión de la cinta adhesiva durante el flujo.
6) Adhesivo de superficie. La desviación del grosor del cuerpo de madera del material reforzado es grande, lo que puede causar una cantidad de adhesivo desigual o una deficiencia en la máquina encoladora, lo que hace que la tela de papel adhesivo aplaste la tela de vidrio. Contenido excesivo de adhesivo en una determinada posición, fluidez desigual, transferencia de calor desigual de la placa caliente durante el precalentamiento, alto contenido de resina soluble y presión rápida durante el flujo de la resina.
(7) La desviación del espesor del laminado es grande. La desviación común del grosor es que el borde es grueso y el medio es delgado, lo que se debe principalmente a los bordes irregulares de la placa de acero. Por lo tanto, las placas de acero deben almacenarse con cuidado y, si se encuentran ranuras en los bordes, deben alisarse antes de su uso. También hay un fenómeno de cinta adhesiva delgada con gran desviación, que se debe principalmente al envejecimiento y la cinta adhesiva tierna al mismo tiempo, o la temperatura alta y baja en un lado de la placa caliente, así como la inclinación de la caliente lámina. Por lo tanto, al preparar materiales, es necesario notar y hervir una parte de la cinta adhesiva y ajustarla boca abajo a 180 grados, y la entrada y salida de la tubería están escalonadas.
(8) El tablero se desliza hacia afuera. Al presionar, la cinta adhesiva se desliza fuera de la placa de acero, especialmente al presionar el tablero de tela de vidrio fenólico epoxi, lo que comúnmente se conoce como "fuga de material". Hay muchas razones para la fuga de material, como una cantidad de adhesivo excesiva y delicada en la cinta adhesiva, cantidad de adhesivo desigual en ambos lados, preparación de material desigual, carga incorrecta, presión excesiva durante el precalentamiento y el flujo de pegamento, y fuerza desigual en la placa calefactora. , lo que puede causar fugas de material. La fuga de material puede causar accidentes personales y de equipo, y es necesario prestar atención a la prevención.
