El desarrollo sano y sostenible de cualquier industria es una condición necesaria para el desarrollo estable de toda la cadena industrial. El desarrollo saludable y sostenible de la industria tradicional de materiales compuestos (fibra de vidrio) debe basarse en el desarrollo saludable y sostenible de sus industrias upstream de fibra de vidrio y resina de poliéster insaturada. La industria de fibra de vidrio ha completado la integración industrial y ha formado una industria de referencia con alta competitividad, mientras que la industria de resinas insaturadas acaba de comenzar el preludio de la reestructuración de la industria. Los siguientes cambios seguramente tendrán un gran impacto en la industria tradicional de materiales compuestos.
Con los cambios significativos en el panorama de la industria petroquímica, la industria de resinas insaturadas está experimentando una transformación histórica, reflejada principalmente en los siguientes cinco aspectos. Escalada. La producción total de resinas insaturadas en China continental ha sido dominante durante muchos años. En 2020, la producción total alcanzó los 3,42 millones de toneladas, superando el 60 por ciento de la producción total; En 2021, a pesar del impacto del COVID-19, especialmente la escasez extrema de materias primas, la producción total se reducirá a 3,15 millones de toneladas, pero esta escala aún ocupa el primer lugar. La estructura del mercado de la resina insaturada es única, es decir, el mercado de los productos no reforzados se divide equitativamente con el de los productos reforzados. Es decir, la cantidad total de resina insaturada utilizada en el mercado de materiales compuestos tradicionales cada año es de aproximadamente 1,6 millones de toneladas, lo que respalda el tamaño del mercado de productos de materiales compuestos tradicionales con más de 4,3 millones a 4,6 millones de toneladas.
La industria de resinas insaturadas no solo tiene una enorme cantidad total, sino que también tiene una capacidad de producción que supera con creces a otras industrias. En otras regiones, la gran mayoría de las empresas de producción de resinas insaturadas tienen una capacidad de producción de una sola fábrica de 30000 a 60000 toneladas; En la actualidad, la escala de producción de 100000 toneladas por año se ha convertido en una empresa de nivel de entrada, y cada vez más empresas con una capacidad de producción anual de 200000 toneladas se están convirtiendo en una escala estándar. Además, tres empresas tienen una sola fábrica con una capacidad de producción anual de 300000 toneladas. Estas empresas de producción de nivel gigante no solo tienen una sólida ventaja competitiva de costos integrales, sino que también tienen la capacidad de respaldar de forma independiente un único mercado descendente. La fuerte capacidad de producción de resina insaturada es la base para que las empresas tradicionales de producción de materiales compuestos emprendan proyectos de infraestructura a gran escala y participen en la competencia del mercado internacional en el futuro. Cabe señalar que, en comparación con los pares extranjeros y las industrias de fibra de vidrio y resinas insaturadas aguas arriba, la escala de fábrica única de la industria tradicional de materiales compuestos es generalmente pequeña y dispersa, sin una gran cantidad de empresas de producción de productos de materiales compuestos a gran escala con anual ingresos superiores a 1 mil millones o incluso 2 mil millones de yuanes. Esta situación es muy desfavorable para el desarrollo de la industria tradicional de materiales compuestos a largo plazo. En segundo lugar, la regionalización. En la actualidad, el desarrollo de la industria de resinas insaturadas está influenciado por dos factores principales: uno es el diseño de la industria petroquímica y el otro es el control del transporte de productos químicos peligrosos. El primero brinda un fuerte apoyo para el desarrollo de resinas insaturadas en términos de materias primas, mientras que el segundo aumenta significativamente el costo del transporte a larga distancia. Durante mucho tiempo, la provincia de Jiangsu ha sido el único destino de exportación para la capacidad de producción de resina no saturada, principalmente debido al hecho de que los tramos inferiores del río Yangtze siempre han sido el centro para el transporte y el comercio de productos químicos asiáticos y la adquisición de materias primas. es relativamente conveniente. Además, la provincia de Jiangsu se encuentra en el medio de su ubicación geográfica, con condiciones de transporte convenientes y distancias similares desde los extremos sur y norte. En los últimos años, con la construcción de 10 bases de producción petroquímica conjunta a gran escala, cada vez más provincias desde el noreste hasta Guangdong tienen las condiciones para proporcionar productos petroquímicos básicos a gran escala, lo que hace que el costo de producción en el sitio sea cada vez más bajo. Especialmente en las regiones de Shandong, Fujian y Guangdong, se han convertido en regiones con condiciones ventajosas para el desarrollo de la cadena de la industria petroquímica. En esta situación, la competitividad de costos de las empresas de producción de resinas insaturadas en la provincia de Jiangsu en la venta de productos a través del transporte de larga distancia enfrenta desafíos cada vez más severos. En áreas con industrias secundarias relativamente concentradas, las empresas de producción de resinas insaturadas recientemente establecidas han surgido rápidamente, cubriendo rápidamente el área del mercado circundante con un radio de transporte de 350-500 kilómetros, brindando condiciones más convenientes para el desarrollo de empresas tradicionales de materiales compuestos en el región. La producción regional de resinas insaturadas y la adquisición in situ de empresas tradicionales de materiales compuestos se han convertido gradualmente en nuevas características de todo el modelo de desarrollo de la cadena industrial. En tercer lugar, la automatización. En la última década, el cambio significativo en la industria de resinas insaturadas ha sido la implementación integral de la transformación básica automatizada en el proceso de producción, y DCS se ha convertido en el sistema estándar para todas las empresas de producción de resinas insaturadas. La mejora del nivel de automatización no solo reduce en gran medida el personal de producción, reduce la intensidad del trabajo y mejora la capacidad de respuesta ante accidentes de seguridad repentinos, sino que también tiene importancia y valor. Proporciona medios técnicos para que las empresas de producción de resinas insaturadas estabilicen la calidad del producto, y la estabilidad de los lotes de productos generalmente mejora considerablemente. Esto brinda un fuerte apoyo para el uso a gran escala de equipos de producción mecanizados y automatizados por parte de las empresas tradicionales de producción de materiales compuestos. En cuarto lugar, la estandarización. En el proceso de desarrollo de la industria tradicional de productos de materiales compuestos durante las últimas décadas, una falla obvia es la falta de estándares técnicos completos para los productos, especialmente en la industria de las resinas insaturadas. En la gran mayoría de los campos de aplicación, los estándares de productos para la resina insaturada están en blanco, lo que ha causado un gran caos en el mercado y una gran confusión para las industrias transformadoras, especialmente las empresas tradicionales de la industria de materiales compuestos. Esto les ha traído enormes dificultades para seleccionar materiales y diseñar productos. . En la actualidad, esta situación se está mejorando y se está formulando una gran cantidad de normas técnicas para productos de resinas insaturadas relacionadas con el rendimiento de los productos de materiales compuestos tradicionales. Desde el peróxido de metiletilcetona hasta la resina de tubería de bobinado continuo, la resina de placa de vehículo refrigerado, la resina de placa continua de mecanismo, la resina de tubería de energía tejida de bobinado de tensión y otras variedades de resina insaturada utilizadas en productos de material compuesto con una gran producción de mercado son particularmente notables, hemos formulado los "Estándares de límite para sustancias prohibidas y restringidas en resina de poliéster insaturada", que incluye estándares de salud en el sistema de estándares de productos. Esto proporciona una base de juicio para la represión a gran escala del futuro gobierno contra las ganancias ilegales y excesivas obtenidas al agregar solventes tóxicos y dañinos a los productos de resina no saturada. Quinto, estandarización. La seguridad en la producción, la protección del medio ambiente y la fiscalidad legal son las tres pautas normativas principales para la industria de las resinas no saturadas. Desde la perspectiva de toda la cadena industrial, estos tres son también las pautas normativas para la industria tradicional de materiales compuestos. Con la implementación de la nueva versión de la Ley de Seguridad en el Trabajo de la República, la supervisión de los productos químicos peligrosos se ha extendido desde su producción, almacenamiento, transporte y operación hasta su uso. Se requiere que todas las empresas de producción que utilicen productos químicos peligrosos como materia prima establezcan instalaciones de almacenamiento que coincidan con el nivel de seguridad de los materiales químicos peligrosos utilizados. Este requisito se está convirtiendo actualmente en un proyecto de cuello de botella para la gran mayoría de las empresas tradicionales de producción de materiales compuestos, pero desafortunadamente, la mayoría de las empresas relacionadas no han recibido suficiente atención, con muchos observadores y pocos actores. A partir de la experiencia de la industria de las resinas insaturadas, el impacto de esta normativa de seguridad en las empresas es mucho mayor que los requisitos ambientales, y es suficiente para convertirse en un arma letal para la reorganización completa de la industria tradicional de materiales compuestos en el futuro, con una gran eliminación del número de empresas no calificadas. Espero que las empresas relevantes puedan aprovechar el tiempo, luchar por la iniciativa, tomar medidas lo antes posible, establecer instalaciones de almacenamiento de materia prima de acuerdo con los requisitos relevantes y buscar soluciones óptimas. En la actualidad, la presión ambiental a la que se enfrenta la industria tradicional de materiales compuestos proviene principalmente del tratamiento de la contaminación por COV, que está directamente relacionada con las resinas insaturadas. Las soluciones técnicas para el tratamiento son diversas, según los requisitos específicos y los estándares de emisión del departamento de protección ambiental local. Además del tratamiento de escape y succión de aire, la resina insaturada volátil baja en estireno también se puede usar para reducir fundamentalmente las emisiones de estireno y las emisiones de VOC en el entorno de producción, reduciendo así la presión del tratamiento de protección ambiental. En la actualidad, la industria tradicional de materiales compuestos no tiene conocimiento ni comprensión de las resinas volátiles bajas en estireno. La llamada falta de comprensión es la falta de conocimiento sobre dichos productos, y la falta de comprensión se debe a que el precio de este tipo de resina es ligeramente superior al de las resinas tradicionales. Por lo tanto, se cree que aumentará el costo de la empresa. La resina de poliéster insaturada se compone de dos partes: resina de poliéster y monómero reticulado de estireno. Estas dos partes son los componentes orgánicos de la resina, y sus proporciones se calculan científicamente. La falta de cualquiera de las partes tendrá un impacto adverso en la calidad de los productos de material compuesto. Bajo la condición de 24 horas continuas de pie abierto a 25 grados sin viento, la cantidad volátil de estireno en la resina insaturada puede alcanzar más del 30 por ciento, mientras que la resina volátil con bajo contenido de estireno puede reducir la cantidad volátil de estireno en un 90 por ciento en condiciones estáticas, y también puede reducir la cantidad volátil de estireno en más del 50 por ciento en la mayoría de las condiciones dinámicas. La resina es un poco más cara, pero el estireno menos volátil es equivalente a retener los componentes efectivos de la resina. Equivalente a tener demasiada resina, calcularla en detalle no aumentará el costo de los productos de material compuesto.
